The deyja steypu mold gating kerfi ákvarðar flæði slóð og ástand málm vökva fylla, og gegnir mikilvægu hlutverki í að draga úr svitahola og óhreinindi deyja steypu og fá þétt uppbyggingu. Þess vegna er val á gáttarkerfinu mikilvægt. Í því skyni að draga úr flæði smelt málms, er deyja uppbyggingin samningur og miðju hliðið er notað til að hella. Ferlið hefur kosti skortsflæðis, samræmda þrýstingsflutnings, samstillt fylla, samræmd hitastigsviðmiðun, slétt útblástursloft og auðvelt útblástur á gjörgæslu og getur komið í veg fyrir sérvitringinn í holrinu í deyja steypuferlinu og auðveldað gæði þess deyja steypu.
Mismunandi frá venjulegum deygjumótum virðist rotor uppbygging örmóta vera einföld en veggþykktin er mjög mismunandi. Veggþykkt endanna hringir, blaðin og leiðarlistin eru þunn og þunn. Ef mótunarsniðið er óraunhæft mun það leiða til þess að rýrnun, losun, porosity, auk leiðar bars og ófullnægjandi mótun viftubladsins.
Rotor hlutar sýnt hafa tvær endir hringir í hvorri endann. Lengdin eru 12 mm og 6 mm, í sömu röð. The 6mm endir hringur er fyrsta hönnun: Tian Fuxiang, karlkyns, fæddur 1951, prófessor.
Fyrir fóðurhliðarlokið var 12 mm endir hringur settur neðst á holrinu.
Á meðan á deyjandi steypu fyllir álvökvanum toppinn á holrinu fyrst. Þess vegna krefst botn holrúmsins gott útbúnaður. Annars geta galla eins og blowholes og fylling óánægju komið fram vegna ófullnægjandi útblásturslofts. Þess vegna var útblásturshöfn með 18 mm breidd og dýpi 0,1 mm opnuð neðst á myndinni sem sýnd er í myndinni. Á sama tíma er aðferðin til að setja innskot og setja í ermarnar í hreyfanlegum og föstum mótum notuð til að auðvelda losun á gasi meðan á deyja steypu ferli stendur, þar með að leysa vandamálin í blágötum steypunnar, draga úr úrgangi sem stafar af blowholes, og bæta hæfni hlutfall deyja steypu. Með því að hanna viðkvæmustu hlutina á moldhola eins og sýnt er með innskotum og settum inn, getur tólið stál verið vistað og hægt er að framleiða innsetningar og innsetningar auðveldlega. Með því að skipta um innskot og innskot er uppfærslan kostnaður við mold minnkað.
The
The deyja-steypu ferli og deyja CAD kerfið getur dregið úr hönnun hringrás, draga úr kostnaði og bæta vöru samkeppnishæfni, sem hefur fengið mikla athygli heima og erlendis. Eins og er, eru aðallega tvær tegundir af kerfisþróunaraðferðum sem eru þróaðar. Einn byggist á almennum tilgangi vélrænni CAD / CAM hugbúnaðarþróun, svo sem UG og Pro / Engineei í Bandaríkjunum; hitt er byggt á sjónrænu forritunarmálinu í Windows umhverfi til að skrifa CAD kjarnaforrit. Þættirnir utan kjarnaáætlunarinnar eru þróaðar af öðrum faglegum hugbúnaði. Pro / E er þrívítt CAD / CAM hugbúnað sem þróuð er af PTC og samþættir hluthönnun, vöruframleiðslu, mótmótun, töluleg stjórnunarvinnsla, málmhönnun, steypuhönnun og CAD / CAM samþættingu. A deyja steypu mold var sett fram til að átta sig á CAD metra, andstæða verkfræði, sjálfvirkur mæling, vélbúnaður uppgerð, streita greiningu og vara gögn stjórnun. Fyrir þessar hagnýtu einingar Pro / E er lagt til nýrrar aðferðar byggð á Pro / E fyrir deyja-steypu mold CAD.
1 Hönnunarreglur og hönnun Innihald Die Casting Dies Die casting deyja er mikilvægt ferli búnað fyrir deyja steypu framleiðslu. Kostir og gallar deyja steypu deyja hönnun hafa bein áhrif á lögun, stærð, styrk, yfirborð gæði osfrv deyja steypu, svo deyja steypu deyja hönnun ætti að uppfylla eftirfarandi kröfur: Meginregla: Aðlagast ýmsum tæknilegum kröfum deyja steypu framleiðslu , og fá deyja castings sem uppfylla kröfur teikningar.
Mikil áhersla er lögð á hönnun og útreikning á götunarkerfinu til að lágmarka neyslu steypuleifa fyrir steypu.
Notkun staðlaðra efna eins mikið og mögulegt er til að stytta hönnun og framleiðsluþjálfun sýnir að útblástursáhrif og deyja steypu gæði eru góðar, steypurnar eru greindar af röntgengeyminum, stöngin og endalínan eru meira samningur, ekki porous, og yfirborði útlit er slétt, ekki kalt septum og aðrar galla.
2 Mótunarþáttur Þegar móta er í fullri opnu stöðu er stakkað snúningskjarna sett í holrýmið. Á meðan á deyja er að ræða er álvökvanum í efnishylkinu ýtt úr sprue gegnum hlaupari í að ýta á deyja steypu vélina og sprautað inn í holrýmið við innra hliðið. Eftir að hafa farið í mold í 12s, er moldin opnuð. Undir aðgerð þrýstistangsins á deyja steypu vélinni er kastað fram með toppplötunni 21 í gegnum pinna 3, 4. Þegar mótið er lokað er toppplatan endurstillt með endurstillahandfanginu 23.
3 Aðferð breytur Die casting aðferð breytur eru skot þrýstingur, fylla hlutfall, deyja steypu hitastig, hola hita, mold varðveisla tíma og svo framvegis.
Sérstakur þrýstingur hefur mikil áhrif á getu smeltmálsins til að fylla hola, styrk og samkvæmni steypunnar. Hærri sérstakur þrýstingur getur aukið styrk og samkvæmni steypunnar en meiri háþrýstingur mun draga úr endingartíma steypulaga moldsins, auka tilhneigingu stafur og draga verulega úr lengingu steypunnar. Þetta ferli en þrýstingurinn er stillt á 52MPa áfyllingartíðni er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á gæði útlits steypunnar. Flæðihlutfall bráðna málmsins við innganginn er stillt á bilinu 20 m / s. * C.
Í deyja steypu framleiðslu, halda mold hitastig stöðugt getur aukið gæði steypu, framleiðslu skilvirkni og lífslífi mold. Líkan hitastig stjórna svið er 200 ~ 250.0. Retention tími er um 3s á millimetra fyrir meðal vegg þykkt steypu. Snúningurartíminn ætti að vera rétt valinn í samræmi við snúningshópinn. Varðtökutími er of stuttur og mun hafa áhrif á gæði rotorarsinsins. Of lengi mun hafa áhrif á framleiðslu. skilvirkni. Casting tími er 12s. 4 ályktanir Framleiðsluferlið sýnir að deyja-deyja deyjan hefur sanngjarnan uppbyggingu, áreiðanlegt útblástursloft, sveigjanleg og þægileg aðgerð, engin þörf á að nota snúningsflísina til upphitunar, langur spindle-líf, góða steypu gæði og mikil framleiðslugetu.
